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RX Solutions丨Aventics通過工業(yè)CT優(yōu)化模具校正過程 |
發(fā)布者:admin 點擊:1025 發(fā)布時間:2022-3-11 |
作為艾默生自動化解決方案的一部分,AVENTICS是************的氣動元件和系統(tǒng)品牌之一。該集團為工業(yè)自動化以及其他工業(yè)領(lǐng)域提供產(chǎn)品和服務(wù)。X射線計算機斷層掃描(以下簡稱“工業(yè)CT”)已被Aventics用于檢查注射零件和復(fù)雜組件多年,得益于RX Solutions的服務(wù)部門,Aventics發(fā)現(xiàn)了X射線計算機斷層掃描,并將其運用于檢查組件和尋找其中的缺陷包括氣孔、夾雜物等。
塑料組件,適用于各個工業(yè)領(lǐng)域
從消費電子、汽車到航空航天內(nèi)飾、醫(yī)療設(shè)備,塑料部件的使用量在各個領(lǐng)域都處于穩(wěn)步增長趨勢。塑料組件通常生產(chǎn)成本低、重量輕,且可以形成更為復(fù)雜的造型和形式,因此對制造商來說,塑料是最適合用于滿足日益增長的產(chǎn)品需求的材料。
注塑制造工藝通常用于大批量組件的設(shè)計和生產(chǎn),但注塑成型是一個十分復(fù)雜的過程,即使模具是嚴(yán)格按照圖紙制作的,生產(chǎn)出來的零件通常不符合標(biāo)準(zhǔn)。缺陷(收縮、翹曲、氣孔等)主要來自于體積分布和填充過程造成的冷卻不均勻,而如果用傳統(tǒng)方法來測量這些缺陷,既耗時又耗力,但工業(yè)CT可以在不破壞樣件的前提下獲得三維模型,并觀測到內(nèi)部缺陷。
“得益于工業(yè)CT,我們可以更容易地驗證組件的真實堆疊公差,而且它能在真實條件下可視化密封件或彈簧,無損檢測意味著不用對組件進行拆卸從而承擔(dān)可能丟失寶貴信息的風(fēng)險?!?/div>
Nicolas Vidal
氣動實驗室負責(zé)人
層析成像的意義在于它可以對第一個成型的零件進行無損檢測。工業(yè)CT提供了一種快速的辦法,可以將掃描數(shù)據(jù)與原始CAD模型或參考零件的數(shù)據(jù)重疊,對比實際值與標(biāo)準(zhǔn)值,超出公差的部分通過顏色標(biāo)注。這就意味著,X射線計算機斷層掃描可以在短時間內(nèi)快速評估零件的結(jié)構(gòu)和尺寸問題。
Aventics公司的注塑塑料蓋,通過X射線計算機斷層掃描進行X射線投影,將實際零件(首件檢驗)與CAD模型比較
充分利用X射線的視覺優(yōu)勢
與其他技術(shù)不同,使用X射線計算機斷層掃描進行掃描不需要對待測零件進行特殊準(zhǔn)備,無需噴涂、粘貼標(biāo)簽、探測程序等。在開始掃描前,唯一要做的就是選擇一個良好的方向以及一個合適的樣品支架,以便在掃描時能進行正確定位。然后,整個測量都將處于自動化狀態(tài)下。
工業(yè)CT,助力注塑成型
新模具的整個開發(fā)時間長達幾個月,從第一個模型開始到最后的成品結(jié)束,并且需要對首件進行仔細的測量,以檢查其形狀和尺寸是否符合要求。X射線計算機斷層掃描是一種快速、準(zhǔn)確的技術(shù),可以在幾分鐘內(nèi)對任何復(fù)雜零件進行完整的掃描,一次掃描就可以獲得內(nèi)外部的產(chǎn)品及數(shù)據(jù)參數(shù),大大提升了檢測工作的效率。
工業(yè)CT是一項功能強大的技術(shù),可用于從材料分析到裝配檢驗、CAD比較和尺寸測量等各種應(yīng)用。X射線計算機斷層掃描的無損檢測技術(shù)使您能夠快速、全面地檢查注塑零件,并為您提供產(chǎn)品開發(fā)所需的基本信息。X射線計算機斷層掃描為理解從設(shè)計到最終使用的整個過程提供了機會。 |
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