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RX Solutions丨使用工業(yè)CT優(yōu)化逆向工程
發(fā)布者：admin  點(diǎn)擊：900 發(fā)布時(shí)間：2022-5-27
      逆向工程是將真實(shí)的零件轉(zhuǎn)換為3D數(shù)據(jù)的過(guò)程，雖然目前有多種技術(shù)可以做零件的逆向工程，但工業(yè)CT被行業(yè)內(nèi)證實(shí)是其中最有效、最快速的技術(shù)。最初，X射線斷層掃描主要用于學(xué)術(shù)領(lǐng)域的研究，但由于這種非破壞性的技術(shù)已可供制造商用于缺陷檢測(cè)、故障分析和計(jì)量等，因此在逆向工程中獲得的數(shù)據(jù)為工業(yè)部門(mén)提供了重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。多年來(lái)，使用其它方式做逆向工程的過(guò)程被認(rèn)為是耗時(shí)、昂貴和復(fù)雜的一個(gè)過(guò)程，然而隨著工業(yè)CT的興起，上述逆向工程的所有弊端都迎刃而解了。
     為逆向工程提供有效的結(jié)果
      逆向工程可以快速原型化競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的組件來(lái)縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)時(shí)間。無(wú)論是再現(xiàn)實(shí)際零件用于分析和檢查的目的，還是簡(jiǎn)單地將物理零件轉(zhuǎn)換為CAD軟件可以打開(kāi)并編輯的3D模型，工業(yè)CT都發(fā)揮著重要的作用。
      使用傳統(tǒng)的測(cè)試技術(shù)，逆向工程非常耗時(shí)，而工業(yè)CT可以在不破壞零件結(jié)構(gòu)的情況下，同步獲得零件的表面和內(nèi)部所有細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)，特別對(duì)于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，掃描出來(lái)的數(shù)據(jù)可以通過(guò)軟件直接輸出測(cè)量結(jié)果，大大方便了客戶的實(shí)際應(yīng)用。
      從實(shí)際零件到其CAD模型
      從真實(shí)的零件開(kāi)始，工業(yè)CT通過(guò)斷層掃描會(huì)生成零件在每個(gè)旋轉(zhuǎn)角度上的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，然后可以從此點(diǎn)云生成 3D的數(shù)據(jù)文件。數(shù)據(jù)文件可以用不同的數(shù)據(jù)格式導(dǎo)出，如STL、STEP、WRL、TXT……
      進(jìn)行逆向工程的過(guò)程：
      （1）掃描獲得點(diǎn)云數(shù)據(jù)
      掃描設(shè)置允許捕獲我們稱之為“點(diǎn)云”的數(shù)據(jù)，這些點(diǎn)云數(shù)據(jù)在真實(shí)零件的3D模型中用來(lái)顯示結(jié)構(gòu)特性。
      （2）創(chuàng)建網(wǎng)格模型
      生成點(diǎn)云數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)創(chuàng)建網(wǎng)格模型，并將其用作尺寸分析和生成 CAD 模型。
      （3）從實(shí)際零件到CAD模型
      基于前兩個(gè)步驟（點(diǎn)云數(shù)據(jù)和網(wǎng)格模型的生成），數(shù)據(jù)被導(dǎo)出從而創(chuàng)建不同3D數(shù)據(jù)類(lèi)型。
      T進(jìn)行逆向工程的優(yōu)勢(shì)
      -更快、更強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力
      -可量化的零件數(shù)據(jù)，與多種CAD軟件兼容的數(shù)據(jù)格式
      -掃描過(guò)程中無(wú)須破壞零件，以免丟失寶貴信息
      -可同時(shí)獲得零件的內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)

“逆向工程應(yīng)用案例：塑料組件”
掃描時(shí)間：約20分鐘
依據(jù)掃描數(shù)據(jù)自動(dòng)重建樣品的3D數(shù)據(jù)
生成點(diǎn)云格式數(shù)據(jù)
創(chuàng)建網(wǎng)格模型
      “X射線斷層掃描”正在成為工業(yè)領(lǐng)域的重要技術(shù)，特別是在研發(fā)、設(shè)計(jì)、早期樣品制作等產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，以及從控制和生產(chǎn)過(guò)程到故障分析、質(zhì)保和售后索賠等方面。使用工業(yè)CT可以同步對(duì)零件的內(nèi)部和外部特性進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)采集，從而進(jìn)行材料分析（孔隙率、夾雜物、失效分析等）以及幾何測(cè)量。
      使用工業(yè)CT可對(duì)逆向工程過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，改善產(chǎn)品生命周期，節(jié)約了時(shí)間和成本，從而提高效率。
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